ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนโลหะจะลดประสิทธิภาพการผลิตการประกอบอัตโนมัติเมื่อใด

1. การชดเชยสปริงแบ็คแบบไดนามิกของ CNC ช่วยรักษาความทนทานต่อมุมสำหรับการประกอบแบบไร้คนควบคุม

อุปกรณ์ดัดธรรมดาขาดอัลกอริธึมการชดเชยการสปริงกลับของวัสดุแบบเรียลไทม์ เหล็กและแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมที่แตกต่างกันทำให้เกิดการฟื้นตัวของความยืดหยุ่นที่ไม่สอดคล้องกันหลังจากการขึ้นรูป ทำให้มุมการดัดเบี่ยงเบนเกิน ±1° ในระหว่างการประกอบหุ่นยนต์อัตโนมัติ ขายึดงอที่ไม่ตรงแนวจะไม่สามารถล็อคเข้ากับฟิกซ์เจอร์ที่ตรงกันได้ ทำให้โรงงานต้องมอบหมายพนักงานเพิ่มเติมสำหรับการตัดเล็มด้วยมือและตัดกำลังการผลิตรายวัน Lijing ติดตั้งเครื่องดัด CNC แบบดิจิตอลเต็มรูปแบบด้วยโมดูลการสอบเทียบการเด้งกลับเฉพาะวัสดุ การตั้งค่าพารามิเตอร์การชดเชยล่วงหน้าสำหรับเหล็กสเตนเลส เหล็กรีดเย็น และอลูมิเนียม ข้อมูลการตรวจสอบการผลิตจำนวนมากจะตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ดัดเสร็จแล้วทั้งหมดมีความทนทานเชิงมุมภายใน ±0.5° ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับมาตรฐานการวางตำแหน่งสถานีประกอบแบบไร้คนควบคุมความเร็วสูง และการตัดแรงงานในการประกอบซ้ำได้มากกว่า 60%

2. วิศวกรอาวุโสของ DFM ขจัดข้อบกพร่องในการโค้งงอที่ซ่อนอยู่ในขั้นตอนการตรวจสอบการวาด

ผู้จำหน่ายกระบวนการแปรรูปโลหะส่วนใหญ่ดำเนินการเฉพาะแบบตามที่ส่งมาโดยไม่มีการประเมินกระบวนการอย่างมืออาชีพ รัศมีการโค้งงอที่ไม่สมเหตุสมผล หน้าแปลนแคบเกินไป และการออกแบบทิศทางเกรนทำให้เกิดการแตกร้าว รอยย่นหลังการผลิตจำนวนมาก บังคับให้ลูกค้าเปิดแม่พิมพ์อีกครั้งและระงับวงจรการจัดหาส่วนประกอบ ทีมวิศวกรโลหะแผ่นอาวุโสของโรงงานดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM ฟรีสำหรับ RFQ ทั้งหมด การปรับโครงร่างการโค้งงอ ขนาดว่าง และเรเดียนการเปลี่ยนแปลงตามความเหนียวของวัสดุก่อนการผลิตแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการ การแทรกแซงการออกแบบตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยหลีกเลี่ยงการแก้ไขแม่พิมพ์หลังการผลิตและการสูญเสียคำสั่งซื้อล่าช้า ซึ่งช่วยลดระยะเวลารอบการทำซ้ำตัวอย่างผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับทีม R&D ของยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมาก

3. การผลิตแบบวงปิดเต็มรูปแบบทำให้ทราบถึงไฟล์การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุแบบแบตช์ที่สมบูรณ์

การกระจายอำนาจจากภายนอกในการดัด ขัดเงา และเคลือบ ทำให้ไม่สามารถรวมใบรับรอง MTC แบบดิบ บันทึกกระบวนการดัดงอ และข้อมูลการตรวจสอบที่เสร็จสิ้นแล้วลงในคลังข้อมูลล็อตแบบรวมศูนย์ได้ ผู้ตรวจสอบแบรนด์ในยุโรปและอเมริกาเหนือจะหยุดการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ชั่วคราวโดยไม่มีเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับฉบับสมบูรณ์ ชิ้นส่วนดัดงอ Lijingda ทุกชุดจะบันทึกหมายเลขเตาเหล็กดิบ บันทึกพารามิเตอร์การดัดด้วย CNC และรายงานการทดสอบมิติขั้นสุดท้าย โดยรวบรวมแพ็คเกจเอกสารการตรวจสอบภาษาอังกฤษที่สมบูรณ์พร้อมกับการจัดส่ง ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับแบบรวมช่วยให้ผู้ซื้อผ่านการตรวจสอบโรงงานโดยบุคคลที่สามโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการทดสอบวัสดุเพิ่มเติม

4. แม่พิมพ์เฉพาะที่ขัดเงาหลีกเลี่ยงเศษรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหลังจากการดัดขึ้นรูป

แม่พิมพ์ทั่วไปที่ไม่ได้ขัดเงาและสึกหรอจะทิ้งรอยเว้าลึกและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นส่วนระหว่างการดัดงอ ขายึดและโครงแชสซีมีรอยขีดข่วนไม่ผ่านการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏสำหรับสินค้าสำเร็จรูปอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ระดับไฮเอนด์ ทำให้เกิดต้นทุนเศษซากจำนวนมาก พันช์ดัดและแม่พิมพ์ V ทั้งหมดใช้การขัดกระจกก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ โดยเพิ่มฟิล์มป้องกันที่ถอดออกได้บนพื้นผิวสัมผัสเพื่อขจัดรอยเสียดสี แม้แต่ส่วนประกอบการดัดอะลูมิเนียมตกแต่งบาง ๆ ก็รักษาพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้รอยขีดข่วนโดยไม่ต้องผ่านการขัดเงาขั้นที่สอง ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรักษาพื้นผิวหลังกระบวนการสำหรับผู้ผลิต OEM

5. การจับคู่โลหะผสมหลายตัวทำให้โครงสร้างน้ำหนักเบาและความแข็งแกร่งทางกลสมดุลกัน

วัสดุแผ่นเดียวอเนกประสงค์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการโหลดที่แตกต่างกันของแผงระบายความร้อนอิเล็กทรอนิกส์แบบบางและโครงยึดแชสซีรถยนต์ขนาดใหญ่ แผ่นหนาเกินไปจะทำให้น้ำหนักผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ในขณะที่แผ่นบางอาจเสียรูปได้ง่ายภายใต้แรงสั่นสะเทือนในระยะยาว โรงงานจัดสรรพื้นที่โลหะเป้าหมายตามพารามิเตอร์การรับน้ำหนักของลูกค้า ได้แก่ อลูมิเนียมบางสำหรับโครงกระจายความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ เหล็กรีดเย็นขนาดกลางสำหรับรองรับตู้ สแตนเลสแบบหนาสำหรับฉากยึดโครงสร้างรถยนต์ การออกแบบความหนาของแผ่นที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดยังคงรักษาความแข็งแรงในการดัดงอที่เพียงพอ ในขณะเดียวกันก็บรรลุเป้าหมายผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรวมสำหรับแบรนด์อุปกรณ์

6. การดัดงอและการรักษาหลังการรักษาแบบครบวงจรทำให้วงจรการจัดส่งคำสั่งซื้อข้ามพรมแดนสั้นลง

ซัพพลายเออร์ที่จัดหาเฉพาะผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบโค้งงอเท่านั้นที่บังคับให้ผู้ซื้อเลือกแหล่งบริการชุบ เคลือบผง และลบคมแยกจากเวิร์กช็อปของบุคคลที่สาม ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาในการสั่งซื้อรวมนานกว่า 10 วันทำการ Lijingda ผสานรวมสายการผลิตการดัด การลบคม การพ่นทราย และการเคลือบผิวหลายประเภทเข้าด้วยกัน เพื่อทำให้การเชื่อมโยงการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้นในโรงงานแห่งเดียวโดยไม่ต้องจ้างบุคคลภายนอก กำหนดการผลิตแบบรวมช่วยเร่งการจัดส่งตามคำสั่งซื้อจำนวนมาก ช่วยให้แบรนด์ OEM สต็อกส่วนประกอบโลหะไว้ล่วงหน้าก่อนการผลิตที่เพิ่มขึ้นตามฤดูกาล

Lijingda ผลิตแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนดัดโลหะแผ่นด้วยพิกัดความเผื่อเชิงมุมที่แคบ ±0.5° บริการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ DFM ในตัว และบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์เต็มรูปแบบ แม่พิมพ์ CNC ขัดเงาป้องกันรอยขีดข่วนและไลน์การรักษาพื้นผิวแบบผสมผสาน ขายึดดัด โครงแชสซี และส่วนประกอบแผงระบายความร้อนของเราช่วยลดการทำงานซ้ำของการประกอบ ความล่าช้าในการแก้ไขการออกแบบ และการตรวจสอบที่ล่าช้าสำหรับผู้ซื้อ OEM ของยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และตู้อุตสาหกรรมทั่วโลกทั่วโลก